2025 © endin GmbH | Alle Rechte vorbehalten.
Made by YES.WHY
Wir können alles was die Vergussmasse kann.
endin – kompetent & zuverlässig
Allgemein empfiehlt sich das Vergießen von Bauteilen unter Vakuum immer dann, wenn das Risiko von Lufteinschlüssen in der Vergussmasse besteht oder eine besonders gleichmäßige Verteilung des Vergussmaterials erreicht werden soll.
Beim Vakuumverguss wird den Bauteilen vorher Luft und Feuchtigkeit entzogen. Bei Spulen, Transformatoren und Elektronikbauteilen mit konstruktiv bedingt schwierig zu entlüftenden Geometrien garantiert das Vakuumverguss Verfahren die gleichmäßige Verteilung des Vergussmaterials. Durch die Entfernung von Lufteinschlüssen wird außerdem eine deutliche Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit erreicht.
vakuumverguss technik
Typischerweise ist der Vakuumverguss in einen komplexeren Prozess eingebettet, der unter anderem auch Vorbehandlung, Nachbehandung, Vernetzung der Bauteile beinhaltet. All dies können wir bei endin mit unserem eigenen Maschinenpark aus einer Hand abdecken.
Wir können sowohl Einzelteile, als auch bestückte Werkstückträger vergießen, sowohl im manuellen als auch automatischen Verfahren. Der Prozess kann typischerweise bis zu 10 mbar evaluieren, sowohl im Wechsel mit Atmosphäre oder sogar mit Druckbeaufsichtigung im Wechsel.
Der Verguss von Bauteilen egal welcher Art wird in den allermeisten Fällen mit der strikten Forderung nach vollkommener Abwesenheit von Lufteinschlüssen verbunden. Die Ursache von Lufteinschlüssen kann vielfältig sein: Feuchtigkeit im Bauteil, Feuchtigkeit in der Vergußmasse, konstruktiv bedingte Lufteinschlüsse und Kapillarwirkungen und nicht zuletzt der Vergußprozeß selber. In der Regel lassen sich diese Aspekte auch bei atmosphärischem Verguß sinnvoll kontrollieren. In besonders heiklen Fällen ist jedoch der Verguß unter nahezu luftfreier Atmosphäre unvermeidbar.
Bei transparenten Vergüssen sind Blasen oder Einschlüsse sofort sichtbar und beeinträchtigen die optische Qualität. Die Verarbeitung muss daher so erfolgen, dass die Vergussmasse vollständig entlüftet ist.
Transparente Vergüsse kommen oft in Anwendungen zum Einsatz, bei denen das Material sichtbar bleibt (z. B. Schutzschichten für LEDs, Displays oder dekorative Elemente). Hier ist die Kombination aus Funktionalität (z. B. Wärmeleitfähigkeit) und Ästhetik entscheidend.
Vakuumverguss ist ein Verfahren, bei dem Bauteile unter Vakuum mit einer Vergussmasse vergossen werden. Dadurch werden Lufteinschlüsse vermieden und eine gleichmäßige Verteilung des Materials sichergestellt.
Vakuumverguss empfiehlt sich insbesondere, wenn:
Lufteinschlüsse in der Vergussmasse vermieden werden sollen.
Die Wärmeleitfähigkeit verbessert werden muss.
Die Bauteilgeometrie schwer zu entlüften ist (z. B. Spulen oder Transformatoren).
Eine hohe optische Qualität gefordert ist (z. B. bei LED-Verguss).
Vermeidung von Lufteinschlüssen
Unabhängigkeit von Umgebungseinflüssen
Verguss von nicht optimal konstruierten Bauteilen
Vermeidung von Spannungsüberschlägen, Scherkräften und Materialalterung
Gleichmäßige Wärmeableitung für verbessertes Thermomanagement
Optimierte optische Qualität, insbesondere bei transparenten Vergussmassen
Der Prozess umfasst mehrere Schritte:
Vorbereitung und Vorbehandlung der Bauteile
Entfernung von Luft und Feuchtigkeit aus den Bauteilen
Auftragen der Vergussmasse unter Vakuum
Nachbehandlung und Vernetzung des Vergusses
Bei endin können sowohl kleine Bauteile (z. B. Sensoren) als auch große Komponenten (z. B. Elektromotoren) vergossen werden. Unser Maschinenpark erlaubt sowohl manuelle als auch automatisierte Vergussprozesse.
Statische und dynamische Mischköpfe für anspruchsvolle Vergussmassen
Unterschiedliche Vakuumkammergrößen für diverse Bauteile
Individuell einstellbarer Ent- und Belüftungsvorgang der Kammer
Druckbeaufsichtigung und Wechselbetrieb mit Atmosphäre
Vakuumverguss ist insbesondere notwendig, wenn:
Hohe elektrische Isolation erforderlich ist
Kritische Luftblasenbildung ausgeschlossen werden muss
Eine einheitliche Optik, z. B. bei LED-Verguss, gewünscht ist
Thermische Belastungen minimiert werden müssen
Das Verfahren wird häufig in den Bereichen Elektronik, Optik und Designtechnik eingesetzt. Besonders bei LED-Verguss, Spulen, Transformatoren und hochkomplexen Elektronikbauteilen bietet es entscheidende Vorteile.
Komplettservice von Vorbehandlung bis Nachvernetzung
Eigener Maschinenpark für flexible Fertigung
Hohe Präzision und Qualitätssicherung
Erfahrung mit anspruchsvollen Vergussprozessen
Es ist sinnvoll, bei der Umsetzung Ihrer Projekte frühzeitig auf Erfahrung und Expertise zurückzugreifen. Vereinbaren Sie ein unverbindliches Erstgespräch – wir sind Ihr kompetenter Berater für die gesamte Wertschöpfungskette.
zufriedene Kunden
ihre anfrage
Es ist sinnvoll, bei der Umsetzung Ihrer Projekte frühzeitig auf Erfahrung und Expertise zurückzugreifen. Vereinbaren Sie ein unverbindliches Erstgespräch – wir sind Ihr kompetenter Berater für die gesamte Wertschöpfungskette.
Nutzen Sie dafür unser Kontaktformular oder melden Sie sich gerne direkt persönlich bei uns!
By loading the map, you agree to Google's privacy policy.
Learn more
Ihre Anfrage
Die endin GmbH ist ein Engineering geprägter Sondermaschinenbauer und Lohndienstleister in den Bereichen der Verguss- und Schaumtechnik.
Kontakt
2025 © endin GmbH | Alle Rechte vorbehalten.
Made by YES.WHY