vergussmasse

Q: Welche Mischtechniken setzt endin ein?

Statische Mischköpfe : Ideal für Mischungsverhältnisse von 1:1 bis 1:8 für eine homogene Vermischung. Dynamische Mischköpfe : Für große Mischungsverhältnisse bis zu 100:5, insbesondere für reaktive Harze mit sehr kurzen Topfzeiten.

Verarbeitung von Vergussmasse

Verguss von 1K- und 2K-Harzen sowie Schäumen als Dienstleistung.

endin – kompetente Verarbeitung von Vergussmassen

endin kann alles, was die Vergussmasse kann – und noch viel mehr.

Unsere Misch- und Dosieranlagen sind so konzipiert, dass sie im Prinzip jede Vergussmasse verarbeiten können. Unterschiedliche Dosierpumpen erlauben große Viskositätsbereiche von wässrig bis hochviskos (>100.000 mPas)

Beim Dosieren mit statischen Mischköpfen wird bei einfachen Mischungsverhältnissen (1 : 1 bis 1 : 8) eine homogene Vermischung garantiert. Für große Mischungsverhältnisse bis zu 100 : 5 sind dynamische Mischköpfe im Einsatz.

verarbeitung von vergussmasse

Wir treiben die Technik an ihre Grenze!

Darüber hinaus sind wir dort besonders stark, wo es um spezielle und besondere technische Herausforderungen geht. Da wo es schwierig wird, nehmen wir jede dosiertechnische Herausforderung an.

In unserem hauseigenen Labor der Anwendungstechnik können wir sämtliche Bedingungen und Prozesse der Vergusstechnik simulieren, detailliert testen und messen und damit auch komplizierte Prozessentwicklungen oder -optimierungen verwirklichen.

Unsere Problemlösung:

Unterschiedliche Anforderungen bedingen unterschiedliche Vergussmassen. Auch hierbei gilt sowohl die Betrachtung der technischen Leistungsfähigkeit als auch der kostentechnischen Relevanz.

Die Formulierung beeinflusst die Eigenschaften der Vergussmasse.

Grundsätzlich kann der Chemiker bzw. der Vergussmassenproduzent durch die unterschiedliche Zusammensetzung der Rohstoffe bestimmte Eigenschaften der Vergussmassen erzeugen oder beeinflussen, wie beispielsweise Wärmeleitfähigkeit, Haftung, Elastizität etc., aber auch produktionsrelevante Parameter wie Viskosität, Topfzeit, Aushärtezeit, etc.

Die Formulierung der Vergussmasse beeinflusst deren Eigenschaften und ist daher einer der Hauptfaktoren für die Definition eines Vergussprozesses sowie der Qualität und Langlebigkeit des Endproduktes. Umgekehrt ist es im Produktentwicklungsprozess von großer Bedeutung diese Faktoren im Details mit einzubeziehen, vor allem wenn der Prozessschritt des Vergießen ein wichtiges Qualitätsmerkmal oder eine entscheidender Leistungsfaktor der Komponente oder des Endproduktes ist oder weil dieser Prozeßschritt häufig am Ende der (Elektronik-)Produktionskette steht und dort keine Nacharbeit erlaubt.

Generelle Merkmale/Vorteile von Vergussmassen

Die generellen Vorteile von Vergussmassen sind im Wesentlichen:

Grundsätzlich unterschiedliche Basen vorhanden, um komplett unterschiedliche Anwendungen abzudecken (Polyurethane, Epoxide, Silikone, etc.)

Das durchgängig flüssige Medium erlaubt die Verwendung ganz unterschiedlicher Materialien auf der gleichen Maschine

Nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der individuellen Formulierung je nach Kundenanforderung

Zusätzliche Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften durch Zusatz von (festem) Füllstoff

Kann in Form gegossen werden

Gestaltbar in Farbe und Haptik

Auch transparent und transluzent vorhanden

Einheitliche Logistik durch standardisierte Gebindegrößen

endin – kompetent & zuverlässig

Worin liegen die besonderen Stärken von endin?

Unsere Stärken in der Beratung und Produktentwicklung:

Seit über 30 Jahren beschäftigen wir uns intensiv mit dieser Thematik und haben daher umfassende Erfahrung in der Recherche, Bewertung und Verarbeitung

Gleichzeitig haben wir jederzeit und kurzfristig die Möglichkeit jede Vergussmasse sowie deren Verarbeitung in unserem Labor der Anwendungstechnik zu testen und zu optimieren.

Materialrecherche/Empfehlung: Durch die Beherrschung des vollen Produktlebenszyklus betrachten wir nicht nur physikalische Eigenschaften, sondern auch die Verarbeitung und Prozessfähigkeit, um eine ökonomische (Serien-)Produktion sicherzustellen

Wir haben eine Datenbank mit über 1.500 definierten Materialien/Vergussmassen sowie sehr gute Kontakte zu den Herstellern und können dadurch vollkommen neutral Vergußmassen-Empfehlungen abgeben, die ein Optimum zwischen Technik und Kosten darstellen

Somit sind wir in der Lage für die Anwendung oder die gewünschten Komponenteneigenschaften nicht nur die passende und optimale Vergussmasse zu empfehlen, sondern bei Bedarf auch klare Empfehlungen hinsichtlich einer verguß- bzw. produktionsgerechten Bauteilkonstruktion abzugeben

Unsere Beratung und unser Angebot ist dabei absolut unabhängig von Vergussmassen-Herstellern

Im frühen Entwicklungsstadium bietet endin an, eine Vergußbildsimulation durchzuführen, noch bevor die ersten Hardware-Prototypen vorhanden sind

Unsere Stärken in der Verarbeitung:

endin-Anlagen sind so konzipiert, daß sie im Prinzip jede Vergussmasse verarbeiten können

Unterschiedliche Dosierpumpen erlauben große Viskositätsbereiche von wässrig bis hochviskos (>100.000 mPas)

Mit statischen Mischköpfen werden typischerweise bei einfachen Mischungsverhältnissen (1 : 1 bis 1 : 8) eine homogene Vermischung garantiert

Für große Mischungsverhältnisse bis zu 100 : 5 sind dynamische Mischköpfe im Einsatz

Mit diesem lassen sich auch sehr schnelle Reaktionsgießharze mit einer Topfzeit < 1 min vollautomatisiert verarbeiten

Hohe Füllstoffanteile > 50% werden von der Materialaufbereitung bis zum Austritt aus der Dosierdüse sicher konditinioniert

Zum Teil hochabrasive Füllstoffe werden über spezielle Werkstoffe bzw. ein faires Ersatzteilkonzept aufgefangen

Vollautomatische Materialkonditionierung individuell konfigurierbar, ob Temperierung, Evakuierung, Homogenisierung, etc.

Volle Material- und Prozesskontrolle durch bewährte Best-Practises und durchgängige Sensorik

Dosieren unter Atmosphäre als auch unter Vakuum, sowie vor- und nachgeschaltete Prozesse können durch endin aus einer Hand realisiert werden

Darüber hinaus sind wir dort besonders stark, wo es um spezielle und besondere technische Herausforderungen geht. Da wo es schwierig wird… Grenzfälle der Technik…

„Wir treiben die Technik an Ihre Grenze“ - Sonderentwicklungen sind unsere Spezialität

Häufig gestellte Fragen zu Vergusstechnik

Was ist Verguss und warum wird er verwendet?

Verguss bezeichnet das Einkapseln von Bauteilen mit einer flüssigen Vergussmasse, die aushärtet und Schutz vor Umwelteinflüssen bietet. Er dient zur Verbesserung der elektrischen Isolierung, mechanischen Stabilität und Wärmeableitung.

Welche Vergussmassen kann endin verarbeiten?

Unsere Anlagen sind für die Verarbeitung nahezu aller Vergussmassen ausgelegt, darunter Polyurethane, Epoxide und Silikone. Die Dosierpumpen ermöglichen die Verarbeitung von Materialien mit unterschiedlichster Viskosität – von wässrig bis hochviskos (>100.000 mPas).

Welche Mischtechniken setzt endin ein?

Statische Mischköpfe: Ideal für Mischungsverhältnisse von 1:1 bis 1:8 für eine homogene Vermischung.
Dynamische Mischköpfe: Für große Mischungsverhältnisse bis zu 100:5, insbesondere für reaktive Harze mit sehr kurzen Topfzeiten.

Welche Vorteile bietet der Vergussprozess mit endin?

Umfassende Materialauswahl und Anpassungsmöglichkeiten
Verarbeitung von hochgefüllten und abrasiven Materialien
Vollautomatische Materialkonditionierung (Temperierung, Evakuierung, Homogenisierung)
Verarbeitung unter Atmosphäre oder Vakuum
Optimierung für Serienproduktion mit stabilen Prozessen

Welche besonderen technischen Herausforderungen kann endin lösen?

Endin ist auf Sonderentwicklungen spezialisiert. In unserem hauseigenen Labor simulieren, testen und optimieren wir Prozesse, um auch anspruchsvolle Vergusslösungen zu realisieren.

Wie unterstützt endin bei der Materialauswahl?

Wir verfügen über eine Datenbank mit über 1.500 Vergussmassen und arbeiten unabhängig von Herstellern. Unsere Experten empfehlen das optimale Material basierend auf technischen und wirtschaftlichen Faktoren.

Welche Branchen profitieren vom endin-Verguss?

Unsere Vergusslösungen sind in zahlreichen Branchen im Einsatz, darunter:

Elektronik & Automotive
Luft- und Raumfahrt
Medizintechnik
Erneuerbare Energien

zufriedene Kunden