Außerdem trägt der Verguss zur Verbesserung der mechanischen Stabilität und der thermischen Eigenschaften der Baugruppen bei.

Die Leistung der Elektronik wird verbessert durch:

• Wärmeabfuhr unter Verwendung von Vergussmassen mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit
• Höhere Spannungspotentiale und Explosionsschutz durch luftblasenfreien Verguss

Ein positiver Nebeneffekt ist die kleinere Bauweise der Baugruppen.

Die häufigsten Materialien, die für den Elektronik-Verguss verwendet werden, sind Epoxidharze, Polyurethane und Silikone.

Der Verguss von Elektronik und Komponenten ist ein, meist auf den ersten Blick nicht sichtbares, Qualitätsmerkmal. Insbesondere Elektronik-Baugruppen aus dem High-Tech Bereich würden ohne den Verguss oft nicht funktionieren oder sehr schnell unbrauchbar werden. Das Versiegeln der Elektronik-Platine, Stecker usw. mit unterschiedlichen Kunstharzen verleiht den Baugruppen Schutz vor Umwelteinflüssen und dadurch mehr Langlebigkeit, höhere Leistungsfähigkeit und ermöglicht eine weitere Miniaturisierung.

Dies ist besonders wichtig für Baugruppen, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden, wie zum Beispiel in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, Explosionsschutz, Hochspannungselektronik, Medizintechnik, Smartphones bis hin zur Haushaltselektronik.

Kaum ein hochwertiges elektronisches Bauteil kommt ohne den Verguss aus. Wird eine elektronische Isolierung in Kombination mit Wasserdichtigkeit und dem Ableiten von Wärme benötigt, bietet der Verguss genau die passende Lösung. Die Anforderungen an die Vergussqualität sind dementsprechend hoch. Der Leiterplattenverguss in der Elektronik ist ebenso wirksam wie der Verguss zum Abdichten von Klappen, Türen oder Fenstern.

Der Verguss von Elektronik trägt zur mechanischen Stabilisierung von Baugruppen bei, indem er Vibrationen und mechanische Belastungen absorbiert. Kommen auch noch Wasser oder sogar Chemikalien ins Spiel, so steigen die Anforderungen auf ein ganz anderes Niveau. Muss der Verguss der Elektronik wasserdicht sein, so darf sich bei Änderungen der Umgebung die Vergussmasse nicht verziehen. Auch eine Veränderung der Eigenschaften ist hierbei unerwünscht. Wasserdichter bzw. chemikaliendichter Verguss kann also nur mit der korrekten Vergussmasse und in einem wiederholgenauen Prozess gewährleistet werden.

Es gibt eine Vielzahl von Vergussmaterialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, sodass die Auswahl an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden kann und muss. Vergussmaterialien die vergossen werden, sind:

• Epoxidharz
• Silikon
• Polyurethan
• usw.

Die obengenannten Materialien können auch als Kleber oder Schaum zum Einsatz kommen.

Hier ein Beispiel für unsere Arbeit: Eine individuelle Methode haben wir in Zusammenarbeit mit Iso Elekta entwickelt. An der endin Mixaply wurden schichtweise verschiedene Polyurethan-Mischungsverhältnisse aufgetragen. Das Ergebnis war eine harte Schale mit einem weichen Kern, perfekt auf die Anforderung abgestimmt. Ein gutes Beispiel dafür, wie verschiedene Eigenschaften des Vergussmaterials sich individuell anpassen lassen.

Eine filigrane Angelegenheit ist der Verguss bei kleinen Bauteilen, der mit äußerster Präzision erfolgen muss. Die Vergussmassen bestehen meistens aus mehreren Komponenten und müssen vor dem Verguss dem vorgegebenen Mischungsverhältnis entsprechend sehr genau dosiert und angemischt werden. Weder zu viel noch zu wenig homogenes Vergussmaterial landet dann punktgenau an der richtigen Stelle.

Es ist wichtig sicherzustellen, dass der Verguss das gesamte Bauteil oder die gesamte Baugruppe vollständig umhüllt und es keine Luftblasen oder Hohlräume gibt, da diese die Schutzfunktion beeinträchtigen können.

Ein weiterer wichtiger Faktor für eine effektive Abdichtung und mechanische Stabilität im Verguss ist eine gute Haftung des Vergussmaterials auf dem Träger. Eine unzureichende Haftung könnte zu Ablösungen und folglich zu undichten Stellen führen. Hierfür hat sich das Auftragen eines Primers bewährt.

Die Aushärtungszeiten der Vergussmaterialien können variieren und beeinflussen die Effizienz des Produktionsprozesses. Zu lange Aushärtungszeiten können die Produktionsgeschwindigkeit verlangsamen und unnötige Kosten verursachen. Zu kurze Aushärtungszeigen haben negativen Einfluss auf die Stabilität. 

Die Aushärtung des Vergussmaterials kann temperaturabhängig sein. Eine genaue Temperaturkontrolle ist notwendig, um die gewünschten Eigenschaften des Vergusses sicherzustellen. Hierfür bietet endin optimal konzipierte Öfen.

Einige Vergussmaterialien können schädliche Chemikalien enthalten. Es ist wichtig, Materialien zu wählen, die den Umweltstandards entsprechen.

Insgesamt ist der Elektronik-Verguss ein wesentlicher Schutzmechanismus für elektronische Baugruppen, um ihre Leistungsfähigkeit und Lebensdauer zu optimieren. Eine sorgfältige Planung, Materialauswahl und Prozesskontrolle sind entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen und mögliche Herausforderungen zu überwinden. Das Vergießen dem Fachmann zu überlassen ist daher stets die beste Lösung.

Für jede Herausforderung gibt es die passende endin-Lösung.

Ob ein Leiterplatten Verguss vorgenommen werden soll oder Sie Ihre Stecker wasserdicht vergießen möchten, mit endin erhalten Sie stets exklusive Qualität.

Elektronik-Vergussmasse höchster Güte, Charge für Charge getestet und zertifiziert, sowie jahrelange Erfahrungswerte sorgen für Ihr optimales Ergebnis. Wir sind in der Lage, auch hohe Stückzahlen zu liefern.

Einkauf, Montage, Prüfung und sogar die Auslieferung übernehmen wir sehr gerne für Sie. Innovative Technik, klarer Menschenverstand und jahrelange Erfahrung gehen bei endin Hand in Hand.